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蓄热燃烧技术

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蓄热燃烧技术

详细介绍

    

蓄热氧化处理技术


    蓄热燃烧技术(RTO)是把废气加热到 700℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成 CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温"蓄热",并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃烧消耗的处理技术。


蓄热氧化处理

    

    把有机废气加热至760℃以上。VOCs氧化分解成二氧化碳和水

    氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使得陶瓷体升温而“蓄热”,热回收效率≈95%


工作原理

    有机物(VOCs)在一定的温度下与氧气发生反应,生成 CO2和H2O,并放出一定的热量的氧化反应过程,应用的具体技术有直接燃烧处理技术(TO)、蓄热燃烧技术(RTO),此外,还包括催化反应技术,即VOCs和O2在催化剂的作用下进行催化氧化反应,降低设备工作温度与系统能耗。


适用行业及工况条件

    行业:石化、涂布、化工、喷涂行业

    工况条件:风量:1,000~100,000Nm³/h,中高浓度范围:≥1,000mg/m³

    组分:一种或多种组份


不同浓度RTO运行能耗分析图(以甲苯为例)

蓄热氧化处理


两床RTO

蓄热氧化处理


    有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完成第一个循环。切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。


蓄热氧化处理


三室RTO

蓄热氧化处理


    三室RTO的蓄热室同时进行操作:当第一个蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二个蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三个蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。


蓄热氧化处理

旋转式RTO 

蓄热氧化处理


    旋转型RTO为12室结构。即把蓄热室分成12等份,其中五份是进气区,五份是排气区,一份是吹扫区,一份是盲区。待处理的气体从进气区进入,经过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度提高,蓄热陶瓷被冷却,然后经过氧化室,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。

    采用风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。通过旋转阀的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收热量。


蓄热氧化处理


不同RTO技术对比

蓄热氧化处理

相关标签:废气治理设备,蓄热价格,蓄热批发

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